護(hù)套的擠出工序：在擠外護(hù)套時，根據(jù)鋼絲節(jié)距及電纜的長度將電纜的始端沿鋼絲方向旋轉(zhuǎn)幾圈后與牽引線連結(jié)，且在牽引連結(jié)處用一鋼棒將其鎖定，這樣就可以防止電纜由于在鋼絲應(yīng)力作用下回轉(zhuǎn)產(chǎn)生松散，以致于在擠出過程鋼絲起燈籠現(xiàn)象，此棒一直到了收線牽引后方可取下。

總而言之，生產(chǎn)鋼絲裝鎧電纜的廠家從成纜、鋼絲裝鎧、擠外護(hù)套三道工序稍加注意，就可以防止或減少生產(chǎn)的鋼絲裝鎧電纜出現(xiàn)的鋼絲起燈籠現(xiàn)象。

近兩年，我廠生產(chǎn)國內(nèi)及出口的鋼絲鎧裝電纜較多，對于批量生產(chǎn)此種電纜無論從工藝還是操作人員的技術(shù)水平方面均相當(dāng)成熟的，但是在生產(chǎn)長度較長的鋼絲鎧裝電纜時，我們常會遇到鋼絲起燈籠狀現(xiàn)象，這樣就給生產(chǎn)和銷售帶來很多的麻煩，經(jīng)過我們現(xiàn)場的摸索及認(rèn)真總結(jié)，認(rèn)為在生產(chǎn)鋼絲鎧裝電纜時應(yīng)注意以下幾點問題：1、成纜工序?qū)τ谌倦娎|的鋼絲鎧裝，成纜要求必須圓整，絕緣線芯的張力調(diào)整均勻，這樣為下道鋼絲鎧裝工序奠定了好的基礎(chǔ)。因在鋼絲鎧裝時，鋼絲與成纜芯接觸面積小，鋼絲對成纜芯有一向內(nèi)的壓力，若絕緣線芯的張力調(diào)整不均勻，成纜不圓整，在鋼絲鎧裝時容易造成鋼絲背股，松股、起燈籠狀、鋼絲鎧裝不圓整，鎧裝后的線不平直，這給成品裝盤及用戶敷設(shè)帶來麻煩，所以，生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)鋼絲裝鎧線時必須從成纜這道工序就要注意。尤其成纜時特別注意成纜時絕緣線芯始端和末端必需要用等同外徑的牽引線，這樣保證絕緣線芯及成纜纜芯線始終在張力的作用下成纜，這樣成纜的纜芯線不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在鋼絲裝鎧時內(nèi)應(yīng)力不會表現(xiàn)出來;2、鋼絲裝鎧(以2.5米或3.15米履帶式牽引盤絞機(jī)為例說明)① 首先鋼絲放線輪必須有張力，且張力可調(diào);② 鋼絲直徑是根據(jù)成纜假定直徑來選取的，鋼絲的根數(shù)是根據(jù)電纜理論計算值電纜的外徑確定的,在實際上生產(chǎn)過程中鋼絲的根數(shù)可根據(jù)纜芯線芯的實際外徑可適當(dāng)在生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上增減1--2根，一旦根數(shù)確定則生產(chǎn)此批電纜的根數(shù)就確定，在對國外電纜招標(biāo)填寫技術(shù)參數(shù)時鋼絲的直徑可直接填寫，但根數(shù)不能填寫定值，可有±2根的條件,這樣對于生產(chǎn)廠家來講在實際生產(chǎn)過程中可有調(diào)整的余度;③ 鋼絲在分線板上分線必須均勻，在進(jìn)入并線模具時鋼絲經(jīng)過型的預(yù)成型裝置，且距離必須與鋼絲節(jié)距相適應(yīng);④ 并線模具必須選取內(nèi)孔粗糙度為0.025的鋼模材料的并線模，其內(nèi)孔尺寸不宜太大也不宜太小，太大鋼絲緊密性不好，太小增加鋼絲的牽引力，鋼絲不能暢通連續(xù)運(yùn)行，且易將鋼絲表面損壞;⑤ 鋼絲鎧裝時纜芯始端和末端必需要有等同外徑的牽引線，這樣保證線始終在張力的作用下裝鎧，不會產(chǎn)生線在始端和末端產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，同時鋼絲的始末端頭必須捆扎實，防止鋼絲滑移現(xiàn)象的出現(xiàn);⑥ 在鋼絲鎧裝后，通常要用雙層無紡布重疊繞包進(jìn)行扎緊，因為，鋼絲的彈性很大，在上收線盤后，在彎曲作用下，易將外層的扎帶繃開，或是由于繞包后層與層間或?qū)娱g線芯間的磨擦易將扎帶擦破，這些如果不能處理好將會給后道擠出工序帶來很大的麻煩。

另外，有籠式絞線設(shè)備的生產(chǎn)廠家，建議采用籠式絞線設(shè)備進(jìn)行鋼絲裝鎧，這樣由于籠式絞線機(jī)可以對鎧裝鋼絲進(jìn)行退扭，這樣鋼絲內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力就會大大減小，這樣就不會出現(xiàn)起燈籠的現(xiàn)象，另外籠式絞線設(shè)備上的各放線盤的張力易調(diào)且很均勻，故在裝鎧時，不會出現(xiàn)跳線及背股現(xiàn)象，可以大大提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的質(zhì)量。