電纜溝操作要點總結(jié)：施工工藝流程二次設(shè)計→定位放線→土方開挖→電纜溝墊層施工→電纜溝鋼筋綁扎→電纜溝模板制作及安裝→電纜溝混凝土攪拌及澆筑→電纜溝模板拆除→電纜溝混凝土養(yǎng)護及保護→土方回填→電纜溝轉(zhuǎn)角處焊接槽鋼→過水槽施工（預(yù)制、安裝）→蓋板施工（預(yù)制、安裝）。

電纜溝操作要點總結(jié)：操作要點1、熟悉圖紙，并進行二次設(shè)計認真熟悉圖紙，對電纜溝伸縮縫位置、過水槽留設(shè)位置、電纜溝轉(zhuǎn)角處挑梁、蓋板排版等進行二次設(shè)計，并征得設(shè)計單位同意。（1）電纜溝伸縮縫位置二次設(shè)計：電纜溝按每15米長設(shè)置一道20mm寬的伸縮縫，在跨設(shè)備基礎(chǔ)處（如電纜溝部分坐落在GIS設(shè)備基礎(chǔ)底板上）、電纜溝轉(zhuǎn)角處及跨道路處均設(shè)沉降縫。（2）過水槽留設(shè)位置二次設(shè)計：熟悉電纜溝施工圖，對過水槽位置進行適當調(diào)整，避開電纜溝伸縮縫處，并確保過水槽排水通暢，避免過水槽一側(cè)有端子箱基礎(chǔ)或其他設(shè)備基礎(chǔ)，并在建筑物周邊等局部區(qū)域無法排水處增設(shè)過水槽。（3）電纜溝轉(zhuǎn)角處挑梁二次設(shè)計：在電纜溝轉(zhuǎn)角處增設(shè)挑梁，確定挑梁高度，既要有一定強度，能承受蓋板和巡檢人員的重量，又要保證電纜溝凈高，能順暢敷設(shè)電纜。（4）蓋板二次設(shè)計：蓋板制作前，必須對溝道蓋板進行排版，排版時需考慮蓋板伸出溝道外沿50mm，對于“一”字型溝道，蓋板總長度為溝道外沿+100mm，對“T”字型溝道，其中一段蓋板總長度為溝道一端外沿至溝道另一端外沿；對“Z”字型溝道，中間段蓋板總長度為溝道一端內(nèi)沿至溝道另一端內(nèi)沿-100mm；標準蓋板理論寬度為500mm，考慮蓋板安裝時蓋板間1mm縫隙，因此蓋板加工時，寬度應(yīng)為499mm，根據(jù)蓋板排版情況，確定非標蓋板寬度和數(shù)量，非標蓋板*寬為600mm，*窄為400mm。2、現(xiàn)場實測定位測量人員在技術(shù)部門的配合下對基槽進行準確定位。3、土方開挖在開挖過程中，測量員要跟蹤控制基槽底標高。機械開挖至距設(shè)計標高100～200mm時改為人工開挖，修理邊坡及槽底。4、墊層施工用Φ18鋼筋頭（長300mm）采用地錨方式固定方木模板?；炷吝\輸?shù)轿缓螅瑧?yīng)人工鋪攤，用平板振動器振動密實，用木抹搓平。5、鋼筋工程（1）鋼筋綁扎絲扎扣和尾端應(yīng)彎向構(gòu)件截面內(nèi)側(cè)，以免使得混凝土表面有銹蝕，影響清水混凝土外觀效果。（2）必須保證挑梁鋼筋綁扎的截面尺寸及標高，挑梁既有一定高度，能支撐蓋板重量，又要保證電纜溝凈高，不能影響支架及電纜的安裝。6、模板制作及安裝（1）溝道采用覆膜膠合板、50mm×100mm方木、Ф48鋼管構(gòu)成的清水混凝土模板體系。模板底粘貼海綿膠帶，與墊層擠緊，外底面用水泥砂漿封堵嚴密，以防漏漿。（2）模板支撐系統(tǒng)主要采用Ф48鋼管和加斜撐的方法加固，加固方法如圖1。模板支撐體系采用的鋼管支撐體系，水平桿、立桿間距均不應(yīng)大于500mm。（3）預(yù)埋扁鋼在安裝前應(yīng)用專用工具校正，扁鋼上要每300mm鉆準5孔，用M5自攻釘固定在側(cè)模上；電纜溝轉(zhuǎn)角處增加挑梁及槽鋼（詳見圖2），使得轉(zhuǎn)角處蓋板支持在挑梁或槽鋼上，蓋板可順直通過，避免了轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)異型蓋板，用M5自攻釘將埋件四個角固定在挑梁端頭的模板上，并確保預(yù)埋件安裝方正，預(yù)埋件頂頂標高同溝壁上沿齊平，塑料角條采用小釘固定于模板上沿，然后再用方木或模板條壓住，在塑料角條接縫處打玻璃膠。（4）電纜溝溝壁頂均不設(shè)企口，溝蓋板兩側(cè)蓋到溝壁外側(cè)50mm。電纜溝按每15米長設(shè)置一個寬20mm的沉降縫，并在跨設(shè)備基礎(chǔ)處、轉(zhuǎn)角處及跨道路處設(shè)沉降縫，縫間采用瀝青麻絲填塞，外側(cè)粘貼兩層油毛氈。（5）溝道排水：溝道縱坡不小于3‰，溝底找2%橫坡。并設(shè)置排水溝，溝道應(yīng)盡量采用自流排水，*低點設(shè)400×400×200集水坑，并設(shè)Ф100PVC管與附近雨水井連接，排水管底與井底高差≥300mm。7、混凝土攪拌及澆筑（1）混凝土攪拌：應(yīng)確保水泥、砂、石等原材料充足且為同一批次，以保證混凝土表面色澤一致。每次攪拌時比普通混凝土延長20～30s。（2）混凝土運輸：優(yōu)先選用罐車運輸。運到澆筑作業(yè)面后，用小推車和鐵鍬將混凝土倒進模板內(nèi)，不能讓混凝土直接沖擊模板，以免造成模板面的破壞。（3）混凝土澆筑：1）為避免混凝土澆筑過程中濺起的水泥漿粘在側(cè)模板上產(chǎn)生斑點，在澆筑混凝土前，要用塑料薄膜將側(cè)模加以覆蓋，隨著混凝土澆筑進程，薄膜逐漸提起。2）混凝土的振搗應(yīng)采用插入式振動棒，操作時應(yīng)快插慢拔，均勻振搗，順序進行。8、模板拆除溝壁側(cè)模的拆除要以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。9、混凝土養(yǎng)護及保護（1）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢12h以內(nèi)，及時在混凝土平面覆蓋一層塑料薄膜，然后進行灑水保濕，其養(yǎng)護時間不少于7d。（2）成品保護：為保證清水混凝土的外觀質(zhì)量，溝壁拆模后，用木條釘成“[”型，包在溝壁上口的棱角處，防止溝壁邊角受損。10、土方回填當溝壁混凝土強度≥70%時，方可進行回填。分層厚度≤250mm，壓實系數(shù)≥0.93，并符合設(shè)計要求。11、焊接槽鋼鋪設(shè)蓋板前，在電纜溝挑梁端頭焊接熱鍍鋅槽鋼，槽鋼應(yīng)側(cè)立焊接，以保證槽鋼有足夠的剛度。12、過水槽施工（1）預(yù)制過水槽：在支設(shè)過水槽模板時，將過水槽側(cè)壁和堵頭整體支設(shè)，堵頭寬度同溝壁厚度，并在每端堵頭內(nèi)均勻埋設(shè)4個Ф80PVC管，這樣既不影響流水，又方便蓋板的安裝。（2）安裝過水槽：先將安裝過水槽部位的溝道側(cè)壁上清理干凈，澆水濕潤，并坐漿，然后安放過水槽，用水平尺進行檢查，確保過水槽和溝道上沿標高一致，安裝好過水槽后，應(yīng)進行養(yǎng)護，在砂漿未達到一定強度前，嚴禁碰撞、移動過水槽。對過水槽和電纜溝結(jié)合處進行密封處理，防止地表水滲入溝道內(nèi)，使得溝道保持一個相對干燥的環(huán)境。13、溝蓋板施工（1）預(yù)制蓋板：溝蓋板角鋼框采用∠50×5角鋼焊接，角鋼框必須方正，對角線控制在2mm內(nèi)，角鋼框焊接完畢后，焊接蓋板受力鋼筋和分布筋，然后送到專業(yè)鍍鋅廠家進行熱鍍鋅。將蓋板緊固到模板上，將刻有建設(shè)單位標識及變電站名稱的專用皮質(zhì)模具固定到模板上，應(yīng)注意模具必須平整，方正，并固定牢固。在蓋板表面部位放置鋼絲網(wǎng)，防止蓋板表面出現(xiàn)裂紋，并在平整的平臺上澆筑C20細石混凝土，混凝土澆筑完畢并養(yǎng)護至一定強度后方可拆模。

（2）安裝蓋板：按照排版圖先將蓋板運至對應(yīng)部位，根據(jù)蓋板位置可調(diào)整性的難易，按照先難后易的順序進行安裝，蓋板安裝前應(yīng)在蓋板下粘橡膠墊片，以確保蓋板平整不晃動。在溝道兩邊拉線調(diào)整，以保證蓋板兩邊伸出電纜溝寬度一致，確保蓋板順直。