銅絲發(fā)黑的原因是多種因素造成的，不僅僅是配方問題，還與銅絲本身所處的狀態(tài)、橡膠加工工藝、橡膠硫化工藝、電纜的結構、護套橡膠配方、生產環(huán)境等諸多因素有關。

　　導致銅絲發(fā)黑的原因

　　1、拉絲乳化油池面積較小，回流管道短，且密封，造成散熱慢，導致乳化液油溫度高。

　　2、是銅絲退火原因造成的。

　?、龠B拉連退的冷卻水一般都是用自來水、地下水，由于水質各地不盡相同，有些地區(qū)水質的PH 值較低，只有5.5~5.0(正常是7.0~7.5)，把原來乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的銅線易氧化、發(fā)黑;

　?、谠谄胀ɡz機拉好的成品銅絲在另一條退火線上退火，冷卻水也沒有使用抗氧化劑，抗氧時間短，很快就會出現(xiàn)氧化發(fā)黑現(xiàn)象;

　　3、一些老廠沿用退火缸來退火，因此以下幾種原因也會造成氧化、發(fā)黑：

　?、僭撏嘶鸶茁菽笡]擰緊，沖完二氧化碳或高純氮后漏氣;

　?、诔龈椎你~線溫度過高，超出30℃時;

　?、劾z乳化液保養(yǎng)不夠，PH 值過低;

　　這些情況夏天氣溫高時較為常見，乳化液不停地使用會有所損耗，溫度高時則損耗較快，如果不及時補充新的原油，這時候含脂肪量很少，再加上氣溫高，乳化液的溫度也可能超出45℃，就很容易造成氧化發(fā)黑。

　　4、另外一種情況是，由于目前普遍使用高速拉絲，其速度提高了，相對散熱時間減少了，給氧化帶來了一定空間與時間。因此，建議生產廠家多注意乳液的含脂量情況、使用溫度、PH 值等是否恰當，春天黃霉雨季節(jié)細菌繁殖較快，可使用殺菌防霉劑，夏天可用抗氧化劑，解決氧化、發(fā)黑等問題。