電纜是供電設(shè)備與用電設(shè)備之間的橋梁，起傳輸電能的作用，得到廣泛應(yīng)用，但故障也經(jīng)常發(fā)生。簡要的分析高壓電纜故障產(chǎn)生的原因，大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工質(zhì)量原因、設(shè)計單位設(shè)計原因、外力破壞四大類。

　　1 廠家制造原因

　　廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體、電纜接頭、電纜接地系統(tǒng)三類。

　　1.1 電纜本體制造原因

　　一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運行造成嚴重隱患。

　　1.2 電纜接頭制造原因

　　電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么形式的接頭，故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電場應(yīng)力集中的部位。因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的有：應(yīng)力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。

　　1.3 電纜接地系統(tǒng)

　　電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜帶護層保護器的接地保護箱、電纜交叉互聯(lián)箱、護層保護器等部分。一般容易發(fā)生的問題主要是因為箱體密封不好容易進水導(dǎo)致多點接地，引起金屬護層感應(yīng)電流過大。另外護層保護器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量不好，氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易引發(fā)護層保護器損壞。

　　2 施工質(zhì)量原因

　　因為施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：

　　高壓電纜應(yīng)用常識 2.1 現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。

　　2.2 電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的劃痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭在施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。

　　2.3 施工安裝時沒有嚴格按照工藝施工，或者是工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。

　　2.4 竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內(nèi)形成反電場導(dǎo)致絕緣破壞。

　　2.5 因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭必須采用金屬銅外殼，外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場施工中保證封裏的密實，這樣才能有效的保證接頭有著良好的密封防水性能。

　　2.6 電纜放線方法不當(dāng)，違規(guī)施工。放線時沒有將電纜盤擱置在可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤上，而是將電纜從線盤投放在地上爾后直拉，造成絞勁，損傷電纜。嚴重的會造成電纜抽芯，即三相纜芯不在同一平面，有進有出。

　　3 設(shè)計原因

　　因電纜受熱膨脹導(dǎo)致的電纜擠傷以致?lián)舸?。設(shè)計選型時電纜截面小負荷高，運行中線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，降低絕緣;圖紙未標(biāo)明特殊位置的敷設(shè)方法，如敷設(shè)時轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上或緊貼著直角處，長期大負荷運行的電纜蠕動力量很大，導(dǎo)致支架立面或直角處壓破電纜外護套、金屬護套，擠破電纜絕緣層而導(dǎo)致電纜絕緣擊穿。

　　4 外力破壞

　　高壓電纜應(yīng)用常識 是指運輸、裝卸、敷設(shè)方法不當(dāng)，埋入地下后遭到人力挖掘或機械挖掘而使電纜損壞。