導體連接前應將經過擴張的預制橡膠絕緣件、接頭銅盒、熱縮管材等部件預先套人電纜。壓接前應檢查一遍各零部件的數(shù)量、方向和安裝順序。檢查導體尺寸，按工藝圖紙要求，準備壓接模具和壓接鉗。

利用專用工具按工藝要求的順序進行導體連接，110kV 交聯(lián)電纜導體連接方式宜采用機械壓力連接方法，建議采用圍壓壓接法。

采用圍壓壓接法進行導體連接時應滿足下列要求:壓接前應檢查核對連接金具和壓接模具，選用合適的接線端子、壓接模具和壓接機;壓接前應清除導體表面污跡與毛刺;壓接時導體插人長度應充足;圍壓壓接每壓一次，在壓模合攏到位后應停留10~15s，使壓接部位金屬塑性變形達到基本穩(wěn)定后，才能消除壓力;在壓接部位，圍壓形成的邊應各自在同一個平面上;分割導體分塊間的分隔紙(壓接部分)宜在壓接前去除;圍壓壓接后，應對壓接部位進行處理。壓接后連接金具表面應光滑，并清除所有的金屬屑末、壓接痕跡。壓接后連接金具表面不應有裂紋和毛刺，所有邊緣處不應有尖端。電纜導體與接線端子應筆直無翹曲。

壓接完畢后對壓接部分進行處理，測量壓接延伸量。零部件無缺漏，方向順序準確。壓接管壓接部分不得存在尖銳和毛刺。壓接完畢后電纜之間仍保持足夠的筆直度。

根據(jù)工藝要求安裝屏敵單。屏蔽罩外徑不得超過電纜絕緣外徑。電纜兩邊絕緣筆直度滿足工藝要求。以屏蔽罩中心為基準確定預制件*終安裝位置，做好標記。使用無水溶劑清潔電纜絕緣表面，從絕緣部分向半導電屏蔽層方向擦清。清潔紙不能來回擦，擦過半導電屏蔽層的清潔紙絕對不能再擦絕緣層，擦過的清潔紙不能重復使用。

清潔電纜絕緣表面，用電吹風將絕緣表面吹干并確保無雜質后在電纜絕緣表面均勻涂抹硅油。使用專用收縮工具或牽引工具抽出已擴徑的預制件，將預制件安裝在正確位置。檢查橡膠預制件的位置滿足工藝圖紙要求，定位準確。定位完畢擦去多余的硅油。預制件定位后宜停頓一段時間，一般建議等20min后再進行接地連接與密封處理等后續(xù)工序。